• Поиск и устранение неисправностей в работе упаковочного оборудования (упаковочных машин, паллетизаторов, стретч-машин);
• Выполнение плановых работ по диагностике и техническому обслуживанию упаковочного оборудования в соответствии с графиками ППР;
• Оптимизация и модернизация существующего программного обеспечения (ПЛК, ЧМИ);
• Разработка мер по модернизации и повышению надежности оборудования;
• Разработка перспективных схем модернизации существующего оборудования;
• Консультирование и обучение инженерного и оперативного персонала работе с системами ASUTP;
• Внедрение современных решений для повышения эффективности производственных процессов.

• Высшее техническое образование по специальностям: KIPiA, мехатроника (по отраслям), ASUTP;
• 3 года опыта работы на аналогичной должности.

• Знание теоретических основ электротехники и электроники;
• Умение читать чертежи, сборочные схемы, а также основные электрические и гидравлические схемы;
• Знание принципов работы электрических машин (асинхронных, синхронных электродвигателей переменного тока);
• Знание принципов работы частных регулируемых преобразователей;
• Знание принципа работы пневматических элементов (цилиндра, клапана);
• Знание основ технической механики;
• Умение работать с ручными инструментами слесаря ​​при выполнении ремонтных работ;
• Знание методов регулирования, проверки и установки необходимых параметров оборудования;
• Понимание принципов работы автоматизированных систем, программируемых логических контроллеров, инструментов KIPiA;
• Стандарт 61131-3 для квалифицированных языков программирования.

Качество, компетентность:

• Ответственность;
• Устойчивость к стрессу;
• Производительность;
• Способность устанавливать причинно-следственные связи;
• Наличие критического мышления.

Дополнительная информация:

Опыт работы с упаковочным оборудованием (Haver, Moller) или аналогичным (машины FFS, паллетизаторы, стретч-машины) приветствуется. Специфика работы такова, что для диагностики и устранения неисправностей необходим комплексный подход, включающий проверку работоспособности и настройки устройств автоматизации на месте (датчики, разъемы, полевые станции распределенной периферии), диагностику корректности работы механических элементов (подшипники, ролики, ремни), пневматических устройств (цилиндры, распределители, клапаны), а также электродвигателей. При этом регулярно требуется диагностика на уровне проверки логики ПЛК.