Уважаемые соискатели, обращаем ваше внимание, что вакансия находится в г.Астана.
Обязанности:
1. Ведение технологического процесса экструзии ПП и ПС листа (в т.ч. под пищевую упаковку).
2. Настройка и оптимизация режимов экструзии: температура зон, давление, скорость шнека, валки/каландр, охлаждение, намотка/резка.
3. Контроль качества листа: толщина, профиль, качество поверхности, отсутствие дефектов.
4. Ведение технологического процесса термоформовки стаканов (йогурт, сметана и др.).
5. Настройка режимов термоформовки: нагрев, формование, вакуум/давление, охлаждение, обрезка, скорость линии.
6. Анализ и устранение причин брака: деформация, трещины, провалы, нестабильная толщина, плохая геометрия, замятия, нестабильная обрезка.
7. Сопровождение и контроль процесса офсетной печати по стакану: стабильность изображения, адгезия краски, смазывание, регистрация, качество цвета.
8. Подбор и согласование материалов: ПП/ПС сырьё, добавки, красители, краски/лаки (при необходимости).
9. Взаимодействие с ОТК/лабораторией: контроль показателей качества, оформление протоколов, выпуск продукции по спецификации.
10. Разработка и ведение технологической документации (карты режимов, инструкции, стандарты качества).
11. Контроль и оптимизация расхода сырья, снижение отходов, участие в снижении себестоимости.
12. Обучение операторов и наладчиков правильным режимам работы и действиям при отклонениях.
13. Участие в запуске новых видов стаканов, новых материалов и модернизаций оборудования.
14. Соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности на участке.
1. Знание требований охраны труда, ПБ, электробезопасности.
2. Понимание полного цикла производства: экструзия ПП/ПС листа → термоформовка → обрезка → офсетная печать → контроль качества.
3. Практический опыт работы с экструзией ПП и/или ПС листа: настройка температурных режимов, стабильность толщины, работа с валками, охлаждением, намоткой.
4. Знание особенностей сырья: PP, PS (в т.ч. ударопрочный), влияние температуры и параметров переработки на качество листа и стакана.
5. Понимание ключевых параметров листа под термоформовку: толщина, равномерность, поверхность, остаточные напряжения.
6. Опыт настройки термоформовки стаканов: нагрев, формование, вакуум/давление, охлаждение, скорость линии, стабильность геометрии.
7. Понимание дефектов термоформовки и причин их возникновения: неравномерная толщина, провалы, деформация, трещины, замятия, нестабильная обрезка.
8. Понимание влияния параметров листа на формование: температура, “тянучесть”, ориентация, качество поверхности.
9. Практическое понимание процесса офсетной печати по стаканам: подготовка поверхности, адгезия, подбор красок, стабильность цвета, регистрация, смазывание, сушка.
10. Умение анализировать брак и внедрять корректирующие действия: режимы, сырьё, инструмент, настройка оборудования.
11. Умение внедрять и поддерживать стандарты качества продукции и технологической дисциплины.
12. Навыки обучения операторов и наладчиков, работа с производством “в поле”.
Условия: