обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности), на сверлильных станках по 6-9-м квалитетам (1-3-м классам точности) и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7- 8-м квалитетам (2-му классу точности) с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений;

нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках;

нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками;

фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;

подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;

строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьб, спиралей и т. д.;

шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках;

установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;

наладка обслуживаемых станков.

• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• геометрию, правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента;
• элементы и виды резьб;
• характеристики шлифовальных кругов и сегментов;
• влияние температуры на размеры деталей;
• системы допусков и посадок;
• форму и расположение поверхностей;
• основные свойства обрабатываемых материалов;

• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
• основные сведения об абразивном инструменте;
• требования по электротехнике;
• правила проверки шлифовальных кругов на прочность;
• квалитеты и параметры шероховатости;