• Оператор-механик на линии грануляции птичьего помёта — это совмещение функций управления технологическим процессом и технического обслуживания оборудования.

• 1. Управление технологическим процессом

  Оператор отвечает за то, чтобы сырьё превратилось в качественную гранулу нужного диаметра и прочности.

• Контроль параметров сырья: Проверка влажности входящего помета (оптимально 12–15% перед прессованием) и степени его измельчения.
• Запуск и остановка линии: Соблюдение строгой последовательности включения агрегатов (отгрузка → охлаждение → гранулятор → подача), чтобы избежать завалов.
• Регулировка дозирования: Настройка подачи сырья и связующих компонентов (если используются) в смеситель-кондиционер.
• Управление паром/водой: Контроль подачи пара в кондиционер для гигиенизации и лучшей пластичности массы.
• Мониторинг качества: Визуальный контроль выходящей гранулы (цвет, блеск, твердость) и оперативная подстройка оборудования при отклонениях.

• 2. Техническое обслуживание (Функции механика)

  Поскольку помет — это «тяжелое» сырье, износ деталей происходит быстро.

• Обслуживание прессующего узла:
  • Регулировка зазора между матрицей и роликами.
  • Замена изношенных матриц и обечаек ролика.
• Смазка узлов: Регулярная (часто ежесменная) смазка подшипников главного вала и роликов через автоматические или ручные системы.
• Слесарные работы: Натяжка приводных ремней, проверка цепных передач, очистка датчиков уровня в бункерах.
• Планово-предупредительный ремонт (ППР): Участие в дефектовке оборудования и плановой замене расходных материалов.

• 3. Контроль вспомогательного оборудования

  Модуль грануляции — это не только пресс. В обязанности входит надзор за всей цепочкой:

  Участок Задача оператора

  Дробилка: Контроль состояния сит и молотков.

  Колонна охлаждения: Настройка уровня наполнения и потока воздуха (чтобы гранула не трескалась).

Вибросито: Очистка сеток от застрявших гранул, контроль

отделения пыли (возврат на рецикл).

Нории / Транспортеры: Проверка натяжения лент и отсутствия просыпей.

4. Безопасность и гигиена

• Очистка оборудования: Ежесменная чистка пресса от остатков помета (предотвращение коррозии и засыхания массы).
• Пожарная безопасность: Контроль температуры подшипников и недопущение искрения (пыль в цехах грануляции взрывоопасна).
• Ведение журнала: Фиксация часов наработки, замененных деталей и объемов произведенной продукции.

• Ключевые показатели ответственности (KPI)

• Выполнение плана по тоннажу готового продукта.
• Минимизация простоев (своевременная замена расходников).
• Качество гранулы (отсутствие «крошки» и соблюдение плотности).
• Удельный расход электроэнергии (не допускать работы двигателя на пиковых нагрузках без надобности)

• профессионально-техническое образование, механизация сельского хозяйства
• Опыт работы от 3 лет

​​​​​​​